马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

冲压模具-冲压模具厂家-马鞍山金菲刀具厂家：

　　1、模架采用统一大小的自制后侧模架，下模板宽度须与“U”型工作台宽度滑配。起到根据型材要求而调整模具的作用。 　　2、模架导柱外套统一长度的压缩弹簧，起到冲压后自动弹开（主要是解决模具上模与折弯机上滑块不能连接的影响）上下模。 　　3、冲压模具一般以冲小孔为主，落料的不行，主要是因为机床下前立板（在U型工作台正中）存在，较为困难。 　　4、料排出，一般采用侧后面排料，工作过程中需时刻注意排料顺畅。 　　5、型压板须靠近但不能覆盖上模导套孔。以防超行程损伤模具及上模前倾，而啃伤凹模及导柱。 　　6、下模高度须一致。即统一磨刀口，如实在不能统一，也需用铜皮、纸张差不多垫平。以防止工件因冲压不在同一平面而变形。 　　7、开口高度需一致且使“T”型压板始终压住上模板。以防模具因导柱压缩弹簧突然弹起而顶开上模使上下模迅速脱离。 　　8、件须做成标准配件，方便维修及更换。 　　9、材孔距较短，模具安装不下，可一模多孔制模，或分次间隔孔位冲压。 　　10、工作台上的位置排列尽量不要使机床工作时滑块翘脚工作，即机床滑块下行力与型材孔的冲压须一致。

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模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因 应采取什么对策？ 　　下料偏位尺寸变异的主要原因及相应的对策有: 　　（1）、凸凹模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小)需研修刀口; 　　（2）、设计间隙不当,修改设计并控制加工精度; 　　（3）、下料位凸模及凹模镶块等偏位,间隙不均,可以调整其位置精度和冲裁间隙; 　　（4）、导正销磨损,销径不足,可以更换导正销; 　　（5）、导向件磨损,可以更换导柱导套; 模具冲压时卡料的原因是什么,应采取什么对策？ 冲压时卡料的主要原因及相应的对策有: 　　（1）、送料机送距压料放松调整不当,需重新调整; 　　（2）、生产中送距产生变异,需调整送料机送距; 　　（3）、送料机故障,需调整及维修; 　　（4）、材料弧形,宽度超差,毛边较大时,要更换材料,控制进料质量; 　　（5）、模具冲压异常,造成镰刀弯,消除料带镰刀弯;

冲压工艺 冲压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差(如锈迹)或不干净(如油污)等,会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。 （1）尽可能采用冲压工艺性好的原材料,以减少冲压变形力； （2） 冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等,并将原材料擦拭干净,必要时应清除表面氧化物和锈迹；3) 根据冲压工序和原材料种类,必要时可安排软化处理和表面处理,以及选择合适的润滑剂和润滑工序。 生产作业的正确使用和合理维护 　　（1）脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料。 　　（2）落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎。 　　总之,在模具设计、制造、使用和维护全过程中,应用先进制造技术和实行质量管理,是提高模具寿命的有效保证,并且致力于发展化生产,加强模具标准化工作,除零件标准化外,还有设计参数标准化、组合形式标准化、加工方法标准化等,不断提高模具设计和制造水平,有利于提高硬质合金模具寿命。

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